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???? “十二五”水專項“遼河流域特大型鋼鐵工業園全過程節水減污技術集成優化與應用示范”課題共5項示范工程，已有4項建成并投入運行,其中3項由鞍鋼集團示范應用。日前，通過了遼寧省水專項辦公室組織的示范工程第三方評估，4項示范工程均達到或超額完成《任務合同書》規定的考核指標。該課題突破了多項關鍵技術并在示范工程中應用，產生了巨大的經濟效益和環境效益。為特大型鋼鐵企業降低噸鋼耗水，實現節水減排以及廢水的資源化利用提供了低碳環保解決方案，對改善遼河流域水生態環境和打好污染防治攻堅戰具有重要意義。

課題研發的“高爐干法除塵清潔生產節水技術”獲得了國家授權專利，應用于鞍鋼3200M³高爐煤氣濕法改干法布袋除塵及TRT改造工程，改造前采用濕法除塵工藝，改干法除塵后，發電量提高87.7%，年節約電量7959 MWh，節約藥劑費66.72萬元，增加發電量63493 MWh，總效益4512萬元。

課題研發的“色度-有機物-氰絡合物協同吸附去除技術及難降解有機物氧化去除技術”，應用于鞍鋼五期焦化廢水深度處理示范工程。該項技術的應用，每年可減排COD 500噸，氰化物21.67噸。使鞍鋼五期廢水處理系統出水水質達到《遼寧省地方排放標準-污水綜合排放標準》DB21-1627-2008和《煉焦化學工業污染物排放標準》GB16171-2012中相關排放標準。

該項技術在攀鋼焦化酚氰廢水改造項目得到推廣應用,2017年7月項目投產后，出水指標優于《煉焦化學工業污染物排放標準》GB16171-2012相關排放標準，每年減排COD184噸，氰化物4.7噸。

課題研發的“色度-有機物-氰絡合物協同吸附去除技術及復合催化劑強化臭氧氧化技術”，應用于鞍鋼主廠區廢水回收利用項目-深度處理示范工程，工程處理規模2000m³/h，來水為鞍鋼園區綜合生產廢水，處理難度較大。該技術應用后，出水總氰、COD、氨氮、總氮等各項指標均達到《遼寧省地方標準-污水綜合排放標準》DB21-1627-2008要求，處理后86.7%的水在鞍鋼園區作為生產新水回用。每年可節約新水1138.8萬M³，減少廢水排放量1138.8萬M³，COD減排量252.3噸，氨氮減排量131.71噸，年經濟效益4802萬元。由于取水量的逐年減少，2018年鞍鋼首山地下水源地水文資料顯示，該區域地下水井基本已恢復至原始水位，多處漏斗已恢復，整體地下水呈天然梯形態。

本鋼集團擬將該項技術應用于板材廠及北營鋼鐵廠中水達標外排深度處理項目中，現已著手開展設計等前期工作。