序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環評機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與情況

1

國家能源集團遼寧電力有限公司沈西熱電廠2×350MW熱電聯產擴建項目

沈陽

國家能源集團東北電力有限公司沈西熱電廠

北京中咨華宇環保技術有限公司

本項目擴建2臺1095t/h煤粉鍋爐配2×350MW超臨界抽凝式汽輪發電機組。配套建設公輔設施（電氣系統、給水系統、除灰渣系統、煙氣處理系統、1座高210m出口內徑7.5m煙囪等），新建1條長1253m空車線（位于現有4條鐵路線南側，現有1條空車線、2條重車線、1條走行線），依托現有工業廢水處理站和危廢貯存庫。項目總投資約30億元。

（一）廢氣：項目共新增30根排氣筒（含煙囪），其中5根為無組織改為有組織（DA203-DA206）

1.鍋爐煙氣

雙室五電場低溫靜電除塵器（效率≥99.94%）+石灰石-石膏濕法脫硫除塵（效率50%）復合除塵，總除塵效率≥99.97%；石灰石-石膏濕法脫硫塔（4層噴淋），脫硫效率≥99.15%；低氮燃燒器+SCR脫硝（2+1層蜂窩狀催化劑），脫硝效率≥80%；煙氣脫硝+靜電除塵+濕法煙氣脫硫組合技術協同控制，煙氣中汞及其化合物消減效率為70%以上；設置2套煙氣在線+210m高煙囪，不設煙氣旁路；氨逃逸濃度小于2.5mg/m3。

煙氣經治理后，煙塵、二氧化硫、NOX排放均滿足《遼寧省燃煤電廠大氣污染物排放標準》（DB21/T3134-2019）表1排放限值要求（10、35、50mg/m3）。

2.其他廢氣：污染物排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的相關要求

（二）廢水：

1.含煤廢水：新建含煤廢水處理能力2×10m3/h，絮凝沉淀，回用于輸煤系統。

2.脫硫廢水：新建脫硫廢水濃縮減量+旋轉噴霧干燥處理，濃縮處理能力15m3/h，旋轉噴霧干燥處理能力2×3m3/h，不外排。

3.含油廢水（主廠房地面清洗廢水）：新建含油廢水處理能力1×5m3/h，氣浮隔油，出水進入現有工業廢水站處理后回用。

4.生活污水：新建生活污水處理站，2套一體化生活污水處理設施，處理能力2×3m3/h（1用1備），生物接觸氧化，出水進入再生水深度處理系統處理后回用。

5.工業廢水：依托現有工業廢水站，設計處理能力100m3/h（現狀處理量50m3/h），pH調整+絮凝+澄清，出水排入公用水池全廠回用。

6.循環冷卻水：采暖季部分用于脫硫系統、部分排入公用水池全廠回用，不外排；非采暖季，除按上述節點回用外，剩余廢水外排至振興污水處理廠，排水量為14.04萬m3/a（162m3/h、0.39萬m3/d）。（振興污水處理廠設計規模25萬m3/d，東藥廢水7萬m3/d預處理曝氣沉砂+臭氧氧化+水解酸化，18萬m3/d市政生活污水預處理曝氣沉砂+水解酸化，預處理混合污水采用改良A2/O+二沉池+高效沉淀池+臭氧氧化+纖維束過濾，一級A排入細河；現狀處理能力為10萬m3/d，其中東藥廢水2萬m3/d，市政生活污水8萬m3/d）

（三）噪聲

選擇低噪聲設備，排汽加裝泄壓排汽消聲器，風機進風口設消聲器，管道外殼采用阻尼、隔聲罩殼，廠房隔聲等，采取降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類功能區排放限值要求。

（四）固體廢物

粉煤灰產生量28.73萬t/a、爐渣產生量3.19萬t/a、脫硫石膏產生量1.21萬t/a，全部外運綜合利用，主要用于建筑工程、筑路、礦山修復等；暫不具備綜合利用條件時送至事故灰渣倉暫存。本新建2座事故灰倉（Φ42m、H38m、單個容積4萬m3）和1座事故渣倉（位于新建封閉煤場內，30m×80m，容積4萬m3），可滿足本期工程設計煤質灰渣和脫硫石膏3個月暫存要求。

本項目危險廢物主要包括廢潤滑油、廢油桶、廢鉛蓄電池、廢活性炭、廢油泥、廢化學試劑、廢催化劑等，均在現有危廢貯存庫（92.95m3）內暫存，定期委托有資質單位處理。

（五）環境風險

項目依托現有630m3地下事故池；新建2000m3非經常性排水收集箱（鍋爐清洗水600m3/次，5年1次；機組雜排水50m3/次，每年3次；凝結水系統清洗排水10m3/次，每年5次）兼做事故水補充收集設施；在脫硫區域設置有效容積1500m3事故漿液箱；尿素制備區尿素溶液儲罐（2×88m3）設置18m×18m×0.3m圍堰；凝結水再生處理區的酸堿儲罐（1×15m330%鹽酸和1×15m332%氫氧化鈉儲罐）分別設置8m×7m×0.3m圍堰；再生水深度處理系統加藥間的硫酸儲罐（2×10m395%硫酸）設置4m×4.5m×0.3m圍堰；項目新建2臺440MVA主變壓器，單臺變壓器排油量為65t，設置90m3地下事故油池，符合《大中型火力發電廠設計規范》（GB50660-2011）中事故油池設計容積滿足單臺變壓器油箱最大裝油總量的100%的要求。

2

撫順新鋼鐵有限責任公司高爐低碳綠色智能化升級改造項目

撫順

撫順新鋼鐵有限責任公司

遼寧唐龍技術咨詢有限公司

1、工程建設內容為拆除現有2座580立方米高爐、1座420立方米高爐、2座450立方米高爐及配套熱風爐、鼓風機站等公輔設施、水沖渣系統等設施，生鐵產量315萬噸/年；新建2座1400立方米高爐，配套建設高爐槽前供返料系統、高爐貯礦槽、主皮帶上料及爐頂系統、風口平臺出鐵場、粗煤氣系統、煤氣凈化系統、熱風爐、水渣處理系統、BPRT鼓風機站、主控樓、水泵站、渣水換熱站、熱泵站、配電室及環保除塵系統等，煉鐵產能252萬噸/年。

2、項目實施后，全廠煉鐵生產能力252萬噸/年、煉鋼270萬噸/年、軋鋼270萬噸/年、棒材270萬噸/年。

3、本項目總投資約23.4億元。

（一）廢氣

根據實施鋼鐵行業超低排放要求，本項目熱風爐、礦槽和出鐵場大氣污染物排放執行超低排放限值，表中未規定的原料轉運、噴煤系統和其他生產設施執行《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）中表3規定的特別排放限值，無組織排放執行《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）中表4規定的排放限值。

（二）廢水

1、本工程屬于在現有廠區中改造，生產廢水、生活污水、雨排水采用現有排水方式，采用清污分流排水。本項目不新增勞動定員，無新增生活污水。

2、本項目生產廢水排水為凈循環系統排污水20m3/h送至沖渣濁環水系統回用，煤氣冷凝器含酚廢水3m3/h收集后，經在建的750m3/d煤氣冷凝水廢水處理設施處理后回用高爐沖渣，均不外排；

3、項目實施后，廠區污水處理站主要處理球團、燒結、煉鋼、軋鋼、發電及公輔等設施的生產廢水、初期雨水和生活污水，污水處理站設計處理水量為3.2萬m3/d，實際處理水量為1.21m3/d，經廢水處理站處理后大部分水回用生產，剩余部分排入李石河，外排廢水量為114.82m3/d（40.6912萬m3/a）。廠污水排放口外排廢水中COD、氨氮、石油類等污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)相應標準要求，懸浮物、揮發酚、總氰化物排放濃度滿足《遼寧省污水綜合排放標準》(DB21/1627-2008)表1直排標準要求，全連軋車間、新棒材車間和棒材等車間排放口一類污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)及修改單表2新建鋼鐵聯合企業直接排放標準。

（三）固廢

本項目一般固廢產生量為151.7萬t/a，分別為高爐水渣、瓦斯灰、除塵灰、脫硫灰、廢耐火材料和布袋除塵器產生的廢布袋等，全部綜合利用；

項目依托廠區現有1座30.7m2危險廢物暫存間，危險廢物產生量為32.5t/a，包括廢脫硫吸附劑、在線監測廢液、廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶等送有資質單位處置。

（四）噪聲

本項目選用低噪聲設備，設備噪聲經廠房隔聲、室外隔聲等降噪措施，項目實施后廠界東、南、西噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類區標準要求，北廠界噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中4a類區標準要求。各敏感點噪聲值滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類區要求。

（五）地下水

本項目的地下水防滲分區及措施參照《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）將項目區劃分為重點防滲區和一般防滲區。根據廠區地下水流向，廠內共布設了4眼地下水監控井。

（六）環境風險

廠區設置廢水防控措施，防止重大生產事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環境污染。全廠設置1個初期雨水池2000m3和1座3250m3污水處理站南平流池兼事故池。

3

日鋼營口中板有限公司煉鐵高爐升級改造項目

營口

日鋼營口中板有限公司

遼寧省環境規劃院有限公司

1、工程建設內容為淘汰現有的4座450m3高爐，新建1座2430m3高爐及相關配套設施，設計煉鐵產能206.93萬噸/年，主要設施包括原料系統、礦焦槽系統、上料系統、爐頂系統、粗煤氣系統、出鐵場系統、爐渣處理系統及配套市政供暖換熱站、熱風爐系統、制粉噴吹系統、給排水系統、高爐煤氣干法除塵系統、筒倉系統、煤氣余壓發電、鼓風系統、通風空調及除塵設施、三電設施等配套設施。

2、項目實施后，全廠煉鐵生產能力598.93萬噸/年，煉鋼420萬噸/年，軋鋼750萬噸/年，板材540萬噸/年，高速線材210萬噸/年。

3、本項目總投資約16.2億元。

（一）廢氣

根據實施鋼鐵行業超低排放要求，本項目熱風爐、礦槽和出鐵場大氣污染物排放執行超低排放限值，表中未規定的原料轉運、噴煤系統和其他生產設施執行《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）中表3規定的特別排放限值，無組織排放執行《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）中表4規定的排放限值。

（二）廢水

日鋼營口中板有限公司采用清污分流排水，老廠區、中廠區和東廠區共用1套廢水排放系統，同時每個廠區均設有初期雨水收集池，其中老廠區2500m3、3100m3和5100m3、中廠區800m3、東廠區800m3和1000m3，各廠區的初期雨水通過管網送至老廠區內的6.5萬m3/d綜合污水處理站處理。

項目位于老廠區，生產廢水、生活污水和雨排水利用現有排水方式，采用清污分流排水，項目不新增勞動定員，無新增生活污水。

本項目生產廢水中凈循環系統排污水216m3/h送至沖渣濁環水系統回用，煤氣冷凝器含酚廢水100m3/d收集后，經新建的1200m3/d煤氣冷凝水廢水處理設施處理后回用高爐沖渣，均不外排。

項目實施后，企業現有廢水排放方式不變。廠區污水處理站主要處理燒結、白灰、煉鋼、軋鋼、發電及公輔等設施的生產廢水、初期雨水和生活污水，污水處理站設計處理水量為6.5萬m3/d,實際處理水量為34403m3/d（生產廢水量為33066m3/d，生活污水量為1337m3/d），經廢水處理站處理后大部分水回用生產，剩余部分排入市政管網，外排廢水量為5468.5m3/d（199.6萬m3/a）。廠污水排放口外排廢水中CODCr、氨氮、總氮、懸浮物、總磷、石油類、總銅、總鋅、總鐵、氟化物、揮發酚、總氰化物排放濃度滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB13456-2012）相應標準要求，BOD5、色度、硫化物、氯化物滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627－2008）中間接排放標準要求，軋鋼車間排放口一類污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)及修改單相應標準要求。

（三）固廢

本項目一般固廢產生量為98.9萬t/a，分別為高爐水渣、瓦斯灰、除塵灰、廢耐火材料和布袋除塵器產生的廢布袋等，全部綜合利用；

項目依托廠區現有1座1056m2危險廢物暫存間，危險廢物產生量為9.39t/a，包括在線監測廢液、廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶等送有資質單位處置；733t/a廢脫硫吸附劑經鑒定后處置，其儲存方式按照危險廢物貯存。

（四）噪聲

本項目選用低噪聲設備，設備噪聲經廠房隔聲、室外隔聲等降噪措施，項目實施后本項目所在老廠區西側廠界滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求，其余廠界滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求；東廠區和中廠區廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

（五）地下水

本項目的地下水防滲分區及措施參照《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）將項目區劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。根據廠區地下水流向，廠內共布設了7眼地下水監控井。

（六）環境風險

企業三個廠區均設有廢水風險防控措施，防止重大生產事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環境污染。

老廠區和中廠區共用2座總容積為2314m3事故池，兩個廠區各生產單元均配置事故水池和圍堰，其中老廠區事故池總容積為246m3，圍堰總容積為230.3m3；中廠區事故池總容積為232m3，圍堰總容積為336.4m3，兩個廠區雨水管線均設有切換閥，事故廢水通過配套的事故水管線和初期雨水池配套轉輸管線，將事故廢水轉輸到中廠區設置的事故水池。

4

西中島石化產業園區電纜構筑物工程一期填海工程（已歷史填海形成）

大連

大連西中島公共設施管理有限公司

大連煜杰規劃咨詢有限公司

地上工程總用地面積12.6830公頃，其中填海造地面積9.5092公頃，即本次評價范圍，回填土方74萬立方米。

本項目建設電纜構筑物總長度為16.94km，用地總寬度為4.7m~22.2m。申請填海造地用海范圍按項目用地紅線用地邊界進行界定。

根據《國務院關于加強濱海濕地保護嚴格管控圍填海的通知》（國發〔2018〕24號）要求，圍填海項目需要編制《生態評估》和《生態保護修復方案》。

2019年和2021年，長興島經濟技術開發區管委會針對長興島歷史遺留問題用海圖斑編制了《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復方案》和《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復補充方案》，方案經遼寧省自然資源廳審查，已經報自然資源部備案（自然資海域海島函[2022]124號）。2023年10月，大連長興島經濟技術開發區自然資源局編制完成了《大連長興島經濟區圍填海歷史遺留問題兩線之間補劃圖斑生態保護修復方案》，方案經遼寧省自然資源廳審查，已經報自然資源部備案（自然資辦函[2024]293號）。方案計劃投入生態保護修復的資金約為87150.21萬元和12815.48萬元，其中包括本項目填海區域的生態修復補償資金224萬元。

5

西中島石化產業園區公共管廊工程一期填海工程（已歷史填海形成）

大連

大連西中島公共設施管理有限公司

大連煜杰規劃咨詢有限公司

本工程填海造地面積17.3316公頃，公共管廊工程管廊總長度為19441米，公共管廊主管廊架總寬度為8m，用地寬度12米，次管廊架寬度為6m，用地寬度9米，支管廊寬度為4m，用地寬度6米。

根據《國務院關于加強濱海濕地保護嚴格管控圍填海的通知》（國發〔2018〕24號）要求，圍填海項目需要編制《生態評估》和《生態保護修復方案》。

2019年和2021年，長興島經濟技術開發區管委會針對長興島歷史遺留問題用海圖斑編制了《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復方案》和《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復補充方案》，方案經遼寧省自然資源廳審查，已經報自然資源部備案（自然資海域海島函〔2022〕124號）。2023年10月，大連長興島經濟技術開發區自然資源局編制完成了《大連長興島經濟區圍填海歷史遺留問題兩線之間補劃圖斑生態保護修復方案》，方案經遼寧省自然資源廳審查，已經報自然資源部備案（自然資辦函〔2024〕293號）。方案計劃投入生態保護修復的資金約為87150.21萬元和12815.48萬元，其中包括本項目填海區域的生態修復補償資金407.13萬元。