序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環評機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與情況

1

鞍鋼集團礦業有限公司齊大山分公司

露天開采擴建工程項目

沈陽

鞍鋼集團礦業有限公司齊大山分公司

遼寧唐龍技術咨詢有限公司

鞍鋼集團礦業有限公司齊大山分公司露天開采擴建工程位于鞍山市立山區櫻山路26號。礦區露天開采貧鐵礦始于1969年，礦區范圍由64個拐點界定，礦區面積為4.471km2，開采標高由138m至-270m，生產規模為1800萬t/a。總投資約25.2億元。

（一）廢氣。本項目剝離過程中采用濕式穿孔鑿巖、鉆機配備水箱，并對工作面噴霧灑水降塵等揚塵減緩措施。坑內運輸道路采用路面硬化、定期清掃、定時灑水降塵等揚塵減緩措施。現有及在建6座破碎系統，包括7座破碎站，均設置于密閉車間，車間內灑水抑塵。所有破碎站破碎廢氣經濾筒除塵器處理后，分別由1根25m排氣筒排入大氣。項目依托現有礦石鐵路運輸系統，共3座倒裝場，裝卸采用密閉車間并灑水抑塵，廢氣經濾筒除塵器處理后，分別由1根25m排氣筒排入大氣。膠帶系統均采用全封閉膠帶。現有轉運站配備自動高效電除塵器，分別由1根25m排氣筒排入大氣；在建轉運站配置溜槽及高效濾筒除塵器，處理后廢氣分別由1根25m排氣筒排入大氣。汽車排土場排土過程采用灑水車同步灑水抑塵，膠帶帶排土場在排土機排料臂、膠帶沿線、機頭上安裝噴霧裝置。排土場分區作業、灑水抑塵，每座排土場配備3輛霧炮車，非作業區域防塵網苫蓋，排棄完的平臺和邊坡及時復墾。項目實施后，礦界、工業場地、露天開采場界四周顆粒物無組織排放均滿足《鐵礦采選工業污染物排放標準》（GB 28661-2012）無組織排放濃度限值要求。各排氣筒顆粒物濃度均滿足《鐵礦采選工業污染物排放標準》（GB 28661-2012）有組織特別排放濃度限值要求。

（二）廢水。礦坑新建1套污水處理系統，采用三級沉淀處理工藝，設計處理能力1.16萬m3/h（27.84萬m³/d）。其中一級沉淀處理位于地溝式一級移動排水泵站（最終固定在露天坑底-450m水平），沉淀池有效容積5000m3；二級沉淀處理位于-270m水平二級泵站，沉淀池有效容積2000m3，三級沉淀處理位于-120m水平三級泵站，沉淀池有效容積2000m3。處理后廢水部分回用，剩余排入判甲爐河。其中回用水量8396m3/d，回用于生產，回用水水質滿足《鐵礦石采選企業污水處理技術規范》（GB/T 33815-2017）表1標準限值要求；外排水量夏季60000m³/d，冬季24000m³/d，外排廢水中各污染物排放濃度滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類類水質標準要求。

（三）固廢。本項目廢石盡量全部進行綜合利用，暫時無法綜合利用時，暫存于排土場，利用現有北部膠帶排土場、南部膠帶排土場和一礦區汽車排土場內等3座排土場，利用現有排土場可滿足廢石暫存要求。項目危險廢物廢機油、廢油泥、廢油桶和廢鉛酸蓄電池產生量分別為120t/a、100t/a、72t/a和20t/a定期送有資質單位處置。危險廢物暫存利用現有1座200m²危廢暫存庫。本項目實施后，尾砂全部用于大孤山鐵礦露天采坑充填。

（四）噪聲。本項目工業場地生產設備噪聲采取隔聲、安裝消音器、減振墊等降噪措施后，項目實施后的工業場地及礦界四至范圍廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。聲環境敏感點噪聲滿足《聲環境質量標準》（3096-2008）中2類區標準限值要求。

（五）地下水和土壤。本項目工業場地區域根據各生產裝置、輔助設施及公用工程設施的布置，將廠區劃分為簡單防滲區、一般防滲區和重點防滲區，分別采取不同等級的防滲方案，降低項目生產過程中對地下水的污染影響。根據地下水流向，共布設了6眼地下水監控井。結合項目重點影響區和土壤敏感目標，設4個土壤跟蹤監測點位。

2

川州500千伏輸變電二期工程

朝陽、阜新、盤錦和遼陽

國網遼寧省電力有限公司

南京普環電力科技有限公司

本項目包括變電站工程和輸電線路工程兩部分。變電站工程共包括燕南、川州、鶴鄉、阜新及張臺5個500kV變電站的擴建工程。輸電線路工程共包含新建燕南—川州、川州—鶴鄉、阜新—張臺的3條500kV輸電線路工程，同時對現有的部分500kV和220kV線路進行改造。輸電線路工程涉及朝陽、阜新、錦州、沈陽和遼陽五市。

（一）水環境。本項目施工現場設置沉淀池，施工過程產生的生產廢水經沉淀處理后全部回用，不外排；施工人員生活污水利用當地臨時的污水處理設施處理。五個變電站生活污水均排入防滲化糞池內，定期清掏，不外排。

（二）大氣環境。本項目施工現場料場采取覆蓋防塵網、灑水等措施，做到“六個百分百”，減少揚塵產生。施工道路灑水抑塵，運輸車輛加蓋苫布，降低揚塵的產生。

（三）固體廢物。施工產生的建筑垃圾和生活垃圾分別堆放，并就近由施工單位及時清運至指定的地點，妥善處理。拆除的塔基和輸電線路經實物資產管理部門鑒定為報廢，由建設單位統一處置。五個變電站檢修時產生的廢蓄電池和廢油，均委托有資質單位統一處置。

（四）電磁環境。本項目嚴格按照設計規范的要求，通過采用線路避讓房屋及提高導線對地距離等措施，經預測本項目投運后五個變電站廠界四周、輸電線路沿線評價范圍內敏感目標處工頻電場強度和工頻磁感應強度均可以滿足《電磁環境控制限值》(GB8702-2014)中相關標準限值要求。

（五）聲環境。本項目施工過程中使用低噪聲設備，加強機械設備的維修和保養，降低設備的運行噪聲；合理安排施工時間和布置施工場地，降低對周圍環境的噪聲影響。張臺變電站北側圍墻局部加高至3.3m、長度95.5m，南側圍墻局部加高至4m，長度108m，其他4座變電站本期無措施。經預測川州、張臺500kV變電站擴建工程投運后，變電站廠界四周噪聲均可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類功能區排放限值要求。燕南、阜新、鶴鄉500kV變電站擴建投運后，變電站廠界四周噪聲均可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）1類功能區排放限值要求，張臺變電站周邊聲環境敏感目標可滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）1類功能區噪聲限值要求。本項目投運后輸電線路評價范圍內各聲環境敏感目標處環境噪聲均可滿足《聲環境質量標準》（GB3096－2008）中1類、4a類功能區噪聲限值要求。

（六）環境風險。燕南變電站本期擴建不新增主變和高抗，不新增事故油，現有事故油池可滿足風險防控要求。川州變電站前期已設置一座事故油池。利用現有主變壓器78m³事故油池，可以滿足要求。阜新變電站本期在現有高抗事故油池的基礎上進行擴容，擴容后的容積為24m³。鶴鄉變電站前期已設置一座事故油池，新建一座高抗事故油池，容積為24m³。張臺變電站前期已設置一座事故油池，本期在現有變電站主變事故油池的基礎上擴容，擴容后的事故油池有效容積為72m³。

3

本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司

石灰石礦礦山地質環境治理工程項目

本溪

本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司

遼寧唐龍技術咨詢有限公司

本項目為新建，于本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司石灰石礦占地范圍內圈定6個治理區域，主要建設內容包括：清理危巖、坡面噴漿、石埂修筑、削坡整形、平整、木板支撐客土、客土、種植、土埂修筑、種植、灌溉、截排水溝、擋土墻，治理面積53.857hm²。

（一）廢氣。施工期施工場地灑水抑塵、物料防塵網覆蓋、濕法作業、運輸道路地面硬化、車輛密閉運輸、駛出施工區前清洗車輛，做到“6個百分百”要求。施工期顆粒物排放滿足《遼寧省施工及堆料場地揚塵排放標準》（DB21/2642-2016）表1濃度限制。

（二）廢水。施工期廢水主要為施工機械和運輸車輛沖洗廢水、施工人員生活污水。施工機械和運輸車輛在臨時車輛沖洗場沖洗，廢水經沉淀池沉淀后回用于灑水降塵及植被養護。經環評預測，沉淀后廢水滿足《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用 綠地灌溉水質》（GB/T25499—2010）標準要求標準要求。施工人員生活污水依托現有防化糞池，定期清掏，不外排。 ??

（三）噪聲。本項目無爆破施工，施工期選用低噪設備、運輸車輛低速行駛。經環評預測，施工場地晝間50m外、夜間150m外噪聲滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準要求，本項目200m內無聲環境保護目標。

（四）固廢。施工期項目區內削坡工程、平整工程土石方量挖填平衡，無額外堆存和清運，生活垃圾統一收集清運。施工機械故障不在施工現場維修，送至專門維修廠，施工期不產生廢機油、廢潤滑油等危險廢物。

（五）生態。施工期加強管理，嚴格控制施工范圍。植被恢復采用當地樹種，不使用外來植物種。

4

本溪鋼鐵（集團）礦業有限責任公司歪頭山鐵礦礦山地質環境保護與土地復墾工程項目

本溪

本溪鋼鐵（集團）礦業有限責任公司

遼寧唐龍技術咨詢有限公司

本項目為新建，根據設計方案在歪頭山鐵礦礦區范圍內圈定13個治理區，主要工程內容包括：廢石清理、坡面整理、坡頂擋水堤修筑、土壤重構、植被恢復、澆灌養護。本項目治理區總面積95.2703hm²，總投資1029.98萬元。

（一）廢氣。施工期施工場地灑水抑塵、物料防塵網覆蓋、濕法作業、運輸道路地面硬化、車輛密閉運輸、駛出施工區前清洗車輛，做到“6個百分百”要求。施工期顆粒物排放滿足《遼寧省施工及堆料場地揚塵排放標準》（DB21/2642-2016）表1濃度限制。

（二）廢水。施工期廢水主要為施工機械和運輸車輛沖洗廢水、施工人員生活污水。施工機械和運輸車輛在臨時車輛沖洗場沖洗，廢水經沉淀池沉淀后回用于灑水降塵及植被養護。經環評預測，沉淀后廢水滿足《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用 綠地灌溉水質》（GB/T25499—2010）標準要求標準要求。施工人員生活污水依托現有防化糞池，定期清掏，不外排

（三）噪聲。本項目無爆破施工，施工期選用低噪設備、運輸車輛低速行駛。經環評預測，施工場地晝間50m外、夜間150m外噪聲滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準要求，本項目200m內無聲環境保護目標。

（四）固廢。施工期項目區內削坡工程、平整工程土石方量挖填平衡，無額外堆存和清運，生活垃圾統一收集清運。施工機械故障不在施工現場維修，送至專門維修廠，施工期不產生廢機油、廢潤滑油等危險廢物。

（五）生態。施工期加強管理，嚴格控制施工范圍。植被恢復采用當地樹種，不使用外來植物種。

5

鳳城市青城子鎮王線溝金業有限公司選礦廠技術改造項目

鳳城市青城子鎮王線溝金業有限公司

沈陽化大生態環保產業服務有限公司

鳳城市青城子鎮王線溝金業有限公司選廠位于鳳城市青城子鎮永勝村王線溝。本項目擬在原有浮選工藝基礎上延長生產線，繼續處理并回收尾礦中的金、銀。延長生產線工藝為全泥氰化炭漿法，改擴建后處理金礦石仍為3萬t/a（100t/d），產品調整為金精粉2000t/a、金泥32kg/a（含金：24.5kg、76.56%；含銀6.125kg、19.14%）。

（一）廢氣。運營期廢氣主要為原礦上料、原礦破碎、皮帶轉運、粉礦倉轉運、球磨上料粉塵。本項目破碎車間和皮帶廊道全封閉，原礦上料口、破碎機、粉礦倉轉運、球磨上料口設置集氣罩，廢氣收集后經一套布袋除塵器處理，由15m高排氣筒排放。經預測，粉塵排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中顆粒物排放標準限值要求（排放濃度120mg/m³，排放速率3.5kg/h）。本項目礦石裝卸均在封閉原礦庫內進行，裝卸前后均采用噴霧灑水、濕潤物料，經預測，廠界無組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放限值（1.0mg/m³）要求。

（二）廢水。本項目采取“雨污分流”，選礦生產工藝用水循環使用，浮選后的濃密溢流水、貧炭漂洗水、電解貧液、浸出后的尾礦壓濾水、尾礦滲濾水全部復用于選礦工藝，生產廢水全部循環利用，不外排。西側廠區設置雨水管線連接東側廠區初期雨水池（50m³），全廠初期雨水收集后回用于選礦生產，不外排。本項目生活污水排入防滲化糞池，定期清掏，不外排。

（三）噪聲。本項目選用低噪設備，設備安置于廠房內，通過采取減震、隔聲、消聲等措施，經環評預測，廠界噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中1類功能區排放限值要求。

（四）固廢。本項目產生的固體廢物主要為尾礦、除塵灰、廢活性炭、廢機油和廢油桶、選礦藥劑包裝、廢布袋、廢布袋、底泥。一般固廢：項目選礦產生的尾礦壓濾干排至現有尾礦庫堆存；除塵灰返回選礦生產；廢布袋、選礦藥劑包裝定期外運綜合利用。危險廢物：廢活性炭、廢機油、廢油桶分類收集后暫存于危廢貯存庫，定期委托有資質單位處置。

6

大連數字智能糧食轉運儲備中心及食品深加工產業鏈項目填海工程（已歷史填海形成）

國糧貿易倉儲（大連）有限公司

大連煜杰規劃咨詢有限公司

本項目填海區域位于大連市長興島西南部，臨港物流產業園區西部。工程于2009年開始動工，至2013年項目完工。本項目填海面積40.0835公頃。填海造地用于大連數字智能糧食轉運儲備中心及食品深加工產業鏈項目建設用地

在項目運營管理中，加強海洋環境保護與生態修復，按照《報告書》提出的各項污染防治和生態環境保護修復要求，嚴格落實海洋生物資源恢復、海洋生態環境跟蹤監測和效果評估等措施。

7

遼寧鼎際得石化綠色新材料項目填海工程（已歷史填海形成）

遼寧鼎際得石化科技有限公司

大連煜杰規劃咨詢有限公司

本項目填海區域位于大連長興島經濟技術開發區西中島石化產業園區。工程于2009年開始動工，至2014年項目完工。

本項目填海面積48.5790公頃。填海造地用于遼寧鼎際得石化綠色新材料項目填海工程建設用地。

在項目運營管理中，加強海洋環境保護與生態修復，按照《報告書》提出的各項污染防治和生態環境保護修復要求，嚴格落實海洋生物資源恢復、海洋生態環境跟蹤監測和效果評估等措施。

8

新賓滿族自治縣中廣礦業有限公司鐵礦開采擴界工程項目

新賓滿族自治縣中廣礦業有限公司

沈陽市益環生態環保科技有限公司

本次為改擴建，根據開發利用方案本項目4個采區、16個拐點圈定、礦區面積仍為0.2728km²。其中耗子溝、小堡岔溝、南崴子采區3個采區不開采，僅對大堡北山采區進行深部擴界（由原489.971m～379.971m擴界至500.5m～0m，采區拐點、面積0.0611km²均不變），開采礦區范圍內10條礦體，地下開采方式，開采規模為10萬t/a，服務年限22.2年（不含基建期）。開采礦山全部外售。

（一）大氣環境。本項目施工期對建筑工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、工地濕法作業、路面硬化、出入車輛清洗、渣土車輛密閉運輸，做到“六個百分百”。采用滿足《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段）》（GB 20891—2014）第四階段標準限值機械施工。本項目地下開采采用濕式作業。井下采用濕式鑿巖；爆破、礦石裝卸采用灑水抑塵；充填站位于井下；礦石直接裝車外運，不設礦石庫；運輸過程采用道路硬化、車輛加蓋氈布、定期灑水、限制車速等措施抑塵。經環評預測工業場地廠界顆粒物無組織排放滿足《鐵礦采選工業污染物排放標準》（GB28661-2012）中表7的無組織排放控制濃度限值要求。

（二）水環境。本項目正常涌水量為154.07m3/d，最大涌水量為428.74m3/d，全部綜合利用不外排。礦井涌水自流至水倉，經水泵抽至地表高位水池，沉淀后全部回用于井下鑿巖、灑水降塵、植被綠化等，不外排。工業場地設1座初期雨水池收集初期雨水。本項目產生生活污水，全部排入防滲化糞池，定期清淘。

（三）噪聲。本項目為井下開采，開采過程產噪設備均位于井下，運營期噪聲源主要為工業場地內空壓機、通風機、變電器以及運輸車輛，通過基礎減振、隔聲、植被阻隔、優化運輸路線、控制運輸時間、限速等措施降低噪聲影響。本項目噪聲評價范圍內無敏感目標，經環評預測，運營期工業場地場界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的1類標準限值要求（即晝間≤55dB（A）、夜間≤45dB（A））。

（四）固廢。本項目位于觀音閣水庫準保護區范圍內，建設單位將設備外委維修，不在礦界范圍內進行，不在工業場內存放廢機油，不設危廢貯存間。本項目不設置廢石場，基建期廢石全部回填露天采坑；營運期開采廢石不出井，采用膠結充填方式回填井下采空區，不外排。本項目生活垃圾產生約10.5t/a，生活垃圾暫存于垃圾箱內，定期由環衛部門清運。

（五）土壤及地下水。地下水保護措施按照“源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應”原則實施。加強“三廢”管理，按要求嚴格落實并禁止“三廢”排放，防止地下水污染。根據工業場地各生產裝置、輔助設施及公用工程設施的布置，將高位水池、井下水倉、初期雨水池、旱廁等設為重點防滲區，地表變電所、通風機房及空壓機房設為一般防滲區，防止生產過程中對地下水影響。本項目布設土壤及地下水監控點，運營期對周邊區域土壤及村莊地下水進行監控。

（六）生態。本項目涉及的露天采場、井口區、運輸道路等采礦用地的生態恢復工程，在基建期、生產期間、閉坑后恢復治理期三個階段逐步實施。

9

鳳城市四門子鎮同心礦業有限公司陳小嶺村鐵礦10萬t/a開采擴建項目

丹東

鳳城市四門子鎮同心礦業有限公司

遼寧誠億環保科技有限公司

鳳城市四門子鎮同心礦業有限公司礦區位于遼寧省鳳城市四門子鎮陳小嶺村高家溝。鳳城市四門子鎮同心礦業有限公司鐵礦始建于1989年，先為露天采礦，后轉為地下開采。開采標高410米至100米，開采對象為Ⅰ、Ⅱ號礦體，生產規模為3.0萬t/年，礦區面積0.2857平方公里。

（一）廢氣。本項目施工期對建筑工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、工地濕法作業、路面硬化、出入車輛清洗、渣土車輛密閉運輸，做到“六個百分百”。采用滿足《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段）》（GB 20891—2014）第四階段標準限值機械施工。本項目井下開采采用濕式作業，粉塵采取灑水抑塵后由回風井排至地表；采區豎井系統礦石由罐籠提升至地表，經全封閉礦卡車直接將礦石運至豎井一側全封閉礦石中轉庫。礦石出井前預濕，降低裝卸高度，灑水抑塵等措施，礦界內工業場地場界四周顆粒物無組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放濃度限值。新建井巷廢石在基建期直接回填現有采空區。運營期礦石運輸車輛加蓋苫布，減速慢行，運輸道路定期灑水，減少道路揚塵的產生。礦界內工業場地場界四周顆粒物無組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放濃度限值。 ????

（二）廢水。本項目開拓系統礦坑最大涌水量460m³/d。開拓系統設置2個300m³井下水倉，采區設置1個250m³地表蓄水池，項目礦井涌水經井下水倉收集、沉淀處理后，用于井下生產及除塵和本項目場地降塵等，全部回用不外排。生活污水由旱廁處理后，定期清掏。

（三）固廢。本項目不設置廢石場，營運期間年產生廢石量約1萬t/a，廢石總量4.33萬噸。廢石直接回填采空區，不升井。項目采區設置1個10m²危廢貯存點，危險廢物廢礦物油等產生量為0.02t/a，廢鉛酸蓄電池0.3t/a，廢油桶產生量0.04t/a，定期送有資質單位處置。本項目生活垃圾暫存于垃圾箱內，定期由環衛部門清運。

（四）噪聲。本項目工業場地生產設備噪聲采取隔聲、安裝消音器、減震墊等降噪措施后，項目實施后的工業場地及礦界四至范圍廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中1類標準要求。

（五）地下水。本項目工業場地區域根據各生產裝置、輔助設施及公用工程設施的布置，將廠區劃分為一般防滲區和重點防滲區，分別采取不同等級的防滲方案，防止項目生產過程中對地下水的污染影響。運營期共布設2個地下水監控點，3個土壤監控點。

10

撫順市馬郡城鐵礦有限責任公司窯崗采區深部擴界項目

撫順

撫順市馬郡城鐵礦有限責任公司

沈陽東環環境咨詢有限公司

本項目新建1套地下開采系統；利舊主斜坡道、回風平硐1、回風平硐2、工業場地、運輸道路和危廢貯存點；新建入風平硐、盲豎井（地下）、輔助斜坡道（地下）、高位水池、充填站，在充填站新建水泥筒倉和尾砂儲料倉，將工業場地上原礦石周轉場改建為礦石周轉庫；拆除回風平硐3。本項目施工期和運營期前期廢石全部回填露天采坑CK1，運營期后期廢石全部充填井下采空區，不升井。

（一）廢水。本項目礦井涌水正常量為340m3/d，最大量為450m3/d。項目設置井下水倉（總容積為500m³），地表設置容積為1000m³的高位水池，涌水經沉淀處理后全部回用于井下濕式鑿巖、采區綠化用水、采區及露天采坑灑水抑塵、運輸道路灑水抑塵、充填站用水等，可以保證礦井涌水全部利用，不外排。本項目產生生活污水全部排入防滲旱廁，定期清掏，不外排。 ?

（二）廢氣。本項目井下鑿巖穿孔采用濕式作業；地下爆破、開采作業均采用噴水降塵的方法抑塵；工作面作業前、裝礦定時灑水增濕降塵；礦石由車輛送至全封閉礦石周轉庫，庫內配有灑水噴淋抑塵設施；充填站水泥倉頂設布袋除塵器；充填物料通過密閉運輸機運輸至攪拌槽，攪拌槽進料口設置集氣罩，廢氣收集后引至布袋除塵器，處理后經排氣筒排放，顆粒物濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）中表2大氣污染物特別排放限值（10mg/m³）要求；水泥運輸采用罐車，其他物料及產品運輸車輛加蓋苫布，運輸道路全部采取硬化鋪墊，定時灑水抑塵。經預測工業場地邊界顆粒物濃度滿足《鐵礦采選工業污染物排放標準》（GB28661-2012）表7中無組織排放濃度限值要求；充填站邊界無組織顆粒物滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表3中無組織排放限值要求。

（三）固廢。本項目施工期及運營期前期廢石用于回填露天采坑CK1，運營期后期廢石全部充填井下采空區，不升井。項目產生廢機油、廢油桶均屬于危險廢物，收集后暫存于危廢貯存點，定期委托有資質單位處置。生活垃圾集中收集，定期由環衛部門清運處理。 ??

（四）噪聲。本項目采用基礎減振、隔聲、消音等措施，充填站設備均安裝于廠房內，墻體采用吸聲材料，夜間不生產，同時注意生產設備保養并嚴禁夜間爆破及運輸。經環評預測，運營期工業場地廠界的噪聲貢獻值均滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的1類功能區排放限值要求；評價范圍內聲環境保護目標滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中1類功能區噪聲限值要求。

（五）地下水和土壤。本項目產生的所有礦井涌水均循環使用，不外排；固體廢物均得到妥善處置，不隨意堆放；工業場地根據生產裝置、輔助設施劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區，并分別采取不同等級的防滲方案。同時，設置5個地下水和6個土壤跟蹤監測點位。