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航天航空用鈦鋯新材料項目

阜新

九星鈦材料（遼寧）有限公司

遼寧云晟生態環境科技有限公司

現有閑置熔煉車間一內新增2座3600千伏安全密閉式高鈦渣熔煉電爐、2座3600千伏安全密閉式氧化鋯熔煉電爐，形成年產1萬噸高鈦渣、0.5萬噸氧化鋯生產能力，并副產0.6萬噸煉鋼用生鐵、0.25萬噸硅粉；將熔煉車間二現有2座12500千伏安半密閉式高鈦渣熔煉電爐改造為2座6000千伏安全密閉式高鈦渣熔煉電爐，改造后生產能力為年產2萬噸高鈦渣，并副產1.2萬噸煉鋼用生鐵；同時項目對廠區平面布局進行優化調整，對原料儲存、配料、上料及產品破碎系統進行密閉改造，對電爐煙氣進行一氧化碳燃燒及熱量回收，改用硫含量低于0.5%的石油焦作為熔煉還原劑等，實現公司高鈦渣產品質量升級、總能耗及產品單耗降低的生產目標。

一、廢氣：

共設置4套電爐煙氣處理系統，均采用“一氧化碳低氮燃燒+旋風除塵器+袋式除塵器”處理工藝，其中熔煉車間一2座高鈦渣熔煉電爐合用一套、熔煉車間一2座氧化鋯熔煉電爐各用一套、熔煉車間二2座高鈦渣熔煉電爐合用一套，處理后廢氣分別經排氣筒有組織排放。

高鈦渣生產原料儲存于封閉配料車間，車間安裝噴霧降塵設施，物料轉運采用密閉皮帶廊道輸送，配料過程產生的含塵氣體收集后進入熔煉車間二高鈦渣熔煉電爐煙氣處理系統旋風除塵器前與電爐煙氣一同處理；熔煉電爐煙氣密閉收集、出渣口煙氣集氣罩負壓收集后進入電爐煙氣處理系統；設置獨立的全封閉高鈦渣破碎車間及廢氣處理排放系統，含塵氣體經布袋除塵后有組織排放；副產品半鋼破碎區域進行密閉改造。氧化鋯生產原料儲存于熔煉車間一，配料過程產生的含塵氣體及產品出爐噴吹廢氣收集后進入氧化鋯熔煉電爐煙氣處理系統旋風除塵器前與電爐煙氣一同處理。

項目采用低硫份還原劑（硫含量低于0.5%的石油焦）、低氮燃燒措施控制二氧化硫、氮氧化物排放，同時按照相關技術規范及報告書要求安裝顆粒物、二氧化硫、氮氧化物自動監測設備并與生態環境主管部門監控設備聯網。

二、廢水：

項目改造現有一座800立方米備用循環水池為初期雨水收集池，循環冷卻水系統排污水、初期雨水收集后用于配料間噴霧及地面灑水抑塵，不外排；生活污水排入防滲化糞池，定期清掏，不外排。

三、噪聲：

選用低噪聲設備，合理布置高噪聲設備，加強設備保養，通過采取基礎減振、廠房隔聲、安裝消音器等措施，確保廠界晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類功能區排放限值要求。

四、固廢：

項目設置1座50平方米一般固廢貯存庫、1處20平方米危險廢物貯存點。運營過程中旋風及布袋除塵器產生的除塵灰及落地灰，全部作為生產原料返回配料工序；廢耐火材料、廢電極及布袋除塵器產生的廢布袋等一般固體廢物全部綜合利用；廢礦物油等危險廢物委托有資質單位處置；生活垃圾送環衛部門處置。

五、環境風險：

項目原料、產品及生產設備均置于廠房內，地面進行防滲處理，地下水分區防滲措施參照《環境影響評價技術導則 地下水環境（HJ610-2016）》等相關要求執行；電爐安裝在線式一氧化碳氣體報警儀；新建事故廢水收集管網及一座550立方米事故池，保證事故廢水可自流進入事故池，并妥善處理。

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